Perfilado en Maquinas Roladoras

Las máquinas roladoras y los dispositivos especiales son ampliamente utilizados en la industria de la construcción.

Esas maquinas permiten el procesamiento de perfiles cerrados, semicerrados y abiertos de cualquier forma.

El perfilado en estas máquinas y dispositivos consisten en la transformación gradual de una tira plana en un perfil por medio del desplazamiento continuo de un producto semi terminado de un par de rodillos a otro.

Los rodillos se colocan en pares en el mismo plano, o en diferentes planos, usualmente verticales u horizontales y rotan a la misma velocidad periférica. La forma geométrica de los rodillos corresponden a la de los perfiles a formar. La superficie activa de cada par de rodillos tiene perfiles conjugados. Su configuración en una sección axial, es similar a la de un macho y la placa activa en un dado de formado para tal perfil.

Las maquinas y los dispositivos de rolado están equipados con rodillos primarios, rodillos secundarios, y mecanismos de guía. Los rodillos primarios se colocan en el plano vertical, siendo horizontales sus ejes de rotación., los rodillos auxiliares efectúan el doblado adicional que no puede ser ejecutado por los rodillos principales.

Flor de doblado progresivo

Antes de poder diseñar los rodillos, se debe determinar el apropiado numero de pasos y de rolado. Después de calcular el ancho estimado de la tira se puede desarrollar la flor utilizando los longitudes rectas y de arcos

Calculo del ancho de tira

Cálculo de el ancho estimado de tira:

El problema mas común asociado al diseño de rodillos es la predicción de la reacción de doblado del material durante el proceso de rolado.

Cuando se calcula el ancho de la banda, se debe tener en cuenta en primer lugar el factor K apropiado o el doblado permitido. Varios factores contribuyen al doblado permitido, tales como el tipo de material y el esfuerzo de cedencia y características del perfil como los dobleces de 180° y las técnicas de desarrollo del rolado.

Generalmente se debería utilizar el máximo espesor dentro del rango de galga.

Para aceros con esfuerzos de cedencia de 35 a 50 Kps, formando ángulos cercanos a 90° y entre 1t y 5t de radio de doblado

Algunas veces se debe modificar el ancho de la Tira cuando se hace la prueba del material.

Diseño de Rodillos

Lo básico en el diseño de rodillos formadores:

Cada vez que se inicia el proceso de diseño de rodillos se dene tener en cuenta los siguientes aspectos:

• El plano del perfil, con todas sus dimensiones bien definidas.


• Elaborar la progresión de doblado, o flor del perfil.


• Bosquejar y diseñar la herramienta de rolado alrededor del patrón en flor.
  

Tambien se deben conocer las caracteristicas de la maquina roladora:

• Diámetro de los ejes de la máquina roladora


• Razón de los ejes superior e inferior


• Distancia vertical entre centro


• Distancia horizontal entre centros


• Diámetro máximo del rodillo inferior